Jaki jest proces formowania przez wytłaczanie

Formowanie wytłaczane z rozdmuchem jest szeroko stosowanym procesem produkcyjnym służącym do tworzenia pustych części z tworzyw sztucznych. Maszyna do formowania z rozdmuchem, powszechnie stosowana do produkcji pojemników, takich jak butelki, kanistry, beczki i elementów samochodowych, takich jak zbiorniki paliwa i przewody.

Plastyka i wytłaczanie paryżanki:
1. Surowiec: Żywica plastyczna (zwykle w postaci peletek lub granulek) jest podawana z leja zasypowego do wytłaczarki.

2. Wytłaczarka: Wytłaczarka składa się z podgrzewanego cylindra z obracającą się śrubą wewnątrz. Gdy ślimak się obraca, przenosi tworzywo sztuczne do przodu, topi je poprzez ścinanie i ogrzewanie zewnętrzne oraz homogenizuje stopione tworzywo sztuczne (stop).

3. Głowica tłocząca: Stopione tworzywo sztuczne jest następnie przetłaczane przez głowicę, która formuje go w pustą rurkę zwaną kształtką wstępną. Głowicę można zaprojektować tak, aby kontrolowała grubość ścianki przedformy (programowanie przedformy), aby zapewnić bardziej jednolitą grubość ścianki w produkcie końcowym, szczególnie w przypadku skomplikowanych kształtów.

Zacisk paryski:
1. Kształtka jest wytłaczana w dół i zwisa pionowo (w większości typowych konfiguracji).

2. Dwuczęściowa forma (z wgłębieniem w kształcie pożądanego produktu) zamyka się wokół kształtki, odcinając jeden koniec (zwykle dolny) i uszczelniając go. Górna część kształtki pozostaje otwarta i połączona z głowicą matrycy lub jest utrzymywana przez formę.

Dmuchanie i inflacja:
1. W otwarty koniec kształtki wkłada się iglicę (lub igłę) (często przez głowicę matrycy lub przez oddzielny otwór w formie).

2. Sprężone powietrze jest wtryskiwane przez kołek rozdmuchowy, nadmuchując miękką, stopioną przedkładkę.

3. Ciśnienie powietrza powoduje, że tworzywo sztuczne rozszerza się i przyjmuje kształt wnęki formy.

Chłodzenie:
1. Plastik dociśnięty do stosunkowo chłodnych ścianek formy zaczyna stygnąć i krzepnąć.

2. Formy są zazwyczaj wyposażone w kanały chłodzące, przez które krąży chłodziwo (np. woda), aby przyspieszyć ten proces.

3. Wystarczający czas chłodzenia ma kluczowe znaczenie, aby część zachowała swój kształt po wyrzuceniu.

Otwieranie i wyrzucanie formy:
1. Gdy część wystarczająco ostygnie i stwardnieje, forma otwiera się.

2. Gotową wydrążoną część wyrzuca się z formy, często za pomocą kołków wypychających lub poddmuchów powietrza.

Przycinanie (usuwanie):
1. W procesie zazwyczaj pozostaje nadmiar materiału, tzw. wypływka, w którym połówki formy ściskają przedformę (góra i dół, a czasami wokół uchwytów).

2. Tę lampę błyskową należy przyciąć. Przycinanie może odbywać się ręcznie, półautomatycznie lub w pełni automatycznie w ramach linii produkcyjnej. Przycięta wypływka jest często ponownie szlifowana i ponownie wykorzystywana w procesie.